制造流程

1、  The raw materials selection 原料精选
         为保证产品的质量，赛丽石原料的质量控制是关键环节。科森蒂诺的数十位采购工程师每年在全球范围内筛选优质的石英矿产和其他添加剂，原材料来自世界各地，如美国、法国、巴西、西班牙和意大利等。在采购的同时不遗余力地帮助原料供应商提升质量和工艺水准，并不断研究各种新的石英矿产，用以配合每年新花色的开发、满足生产的可行性和产品的实用性。对于原料品质的苛刻要求是成就赛丽石今天在全球市场上统治地位的重要一环。

2 、 The raw materials Refine & Mixture 原料提纯和混合
         多种不同粒度的石英矿产原料用专门的净化设备进行提纯处理，祛除可能含有的木屑、纸屑、金属等杂质，然后分类输入巨型多体结构原料混合塔，逐级将矿产品和其他的添加剂进行均匀的混合。高纯度的原料以及均匀、稳定的混合工艺是保证板材质量的重要手段。

3、 Thickness Determine 定厚成型
       按数据比例混合后的原料在进入压力机之前由电脑感应来确定铺料厚度，定厚设备对胚料的平整度和厚度进行精确的调整，每次仅成型一张板。

4、  Vacuum Compress 真空压制
        胚料在真空压力机中进行真空压力成型，安装于地下的真空压力设备将矿物颗粒间的空气抽出并将颗粒压紧，形成矿砂、超微石英粉、添加剂之间的紧密集合，以达到无微孔的效果。每张板材的作业时间约为 5 分钟，并由计算机监控设备，配合人工进行全程监测。应该强调的是，取决于产品质量特征的是成型过程中材料的成分、配比和工艺参数。赛丽石的过人之处恰恰是它多年积累下来的经验和数据，决不是用常规工艺参数能够实现的。

5、 Resin Compound 升温复合
        真空压力成型后的大板要进行特定的升温复合工序的处理。通过该道工序的处理，使赛丽石的复合剂成分形成完整的网状结构。这种整体网状结构大大提高了材料的抗弯强度和韧性，这是赛丽石优于其他复合石材的原因之一。
6、 Surface Polishing 表面处理
      在自动化的平板输送线上，大板根据花色要求经过多达 36 道表面工艺的处理。在冷却水和不同磨料的辅助下，高速抛研工序不仅实现了不同表面的光泽效果，也使得设计师所追求的赛丽石质感和纹理更完美地体现出来。

7、 Total Quality Control 全面质量检测
        每一片板材都需经过最后的品质检查 , 红外线探伤、纹理检查等。并用条形码将每一块板材进行编号。对表面质量、毛孔或其他类缺陷问题进行逐一检查标。争取在最大程度上杜绝有缺陷的材料被用于生产成最终产品。